Приветствую Вас, уважаемые читатели!
Меня зовут Андрей Данилин, я опытный инженер и технологический предприниматель. Расскажу о своем проекте, который обладает великолепными инновационными и бизнес-возможностями мирового уровня.
В настоящее время активно развивается тема лазерной обработки различных материалов с помощью лазерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). ЧПУ станки лазерной резки/гравировки различных материалов производятся множеством компаний во всем мире - от самых известных, до небольших инновационных компаний и технологических стартапов. Более того, технологии лазерной обработки древесины (фанеры), пластиков, стекла, тканей и кожи стали доступны даже индивидуальным предпринимателям и самозанятым. Многие предприимчивые и подкованные в техническом отношении люди стали создавать бизнесы по раскрою, резке и гравировке различных материалов на лазерных станках с ЧПУ, причем весьма часто собирают станки своими руками из недорогих китайских комплектующих, либо из готовых станко-комплектов-конструкторов. Я тоже решил заняться этим направлением, т.к. тема очень перспективная, высокотехнологичная и очень интересная. Однако, сразу же возникла серьезная проблема. Дело в том, что в моей домашней мастерской не нашлось свободного места для установки ЧПУ станка лазерной резки/гравировки с габаритами 210 на 130 см (станок на пол-листа фанеры). Пришлось освобождать кладовку с внутренними размерами всего лишь 240 на 210 см и высотой потолка чуть более 2 метров, т.е. объемом всего лишь 10 кубических метров. Тесноту помещения усугубляет факт отсутствия централизованного отопления, что весьма критично ввиду того обстоятельства, что я живу в Западной Сибири, где температура воздуха зимой опускается до минус 30-35-40-45-50 и, даже минус 58 градусов по Цельсию! Проблема заключается в том, что при использовании стандартных вытяжек для удаления дыма и продуктов горения из зоны реза/гравировки производительностью 10 или 15 кубометров в минуту помещение будет очень быстро охлаждаться - за 60 и 40 секунд соответственно! Это равнозначно работе под открытым небом. Для нормальной же работы ЧПУ лазерных станков на основе газовых лазеров на углекислом газе необходимо поддерживать температуру в помещении в диапазоне от плюс 15, до плюс 22 градусов Цельсия. Для обеспечения такого температурного режима при температуре наружного воздуха минус 25 градусов по Цельсию потребовался бы обогреватель с электрической мощностью не менее 18-20 кВт! И это притом, что сам станок со всем сопутствующим оборудование потребляет вполне доступные 1,5-2 КВт, т.е. в десять раз меньше. При таких "санкционных условиях" вся прибыль от бизнеса будет уходить на отопление помещения... Дровяную печь в мастерскую поставить нельзя - места нет. Утепление помещения тоже не поможет... Казалось бы, проблема неразрешима, но это не так!
Я обратил внимание на то обстоятельство, что подаваемый в зону реза/гравировки поток воздуха составляет всего лишь порядка 180 литров в минуту (т.е. 10 кубометров воздуха в час), что в 100 раз (!) МЕНЬШЕ потока вытяжки воздуха (вместе с продуктами горения) из мастерской. Огромный дисбаланс!
Дальнейших ход моих мыслей был "делом техники" - я решил эту задачу! Придуманное мной техническое решение УМЕНЬШИТ ОБЪЕМ ВЫТЯЖКИ ВОЗДУХА из мастерской ДО ОБЪЕМА ЕГО ПРИТОКА В ЗОНУ РЕЗА/ГРАВИРОВКИ! Дисбаланс/перекос будет устранен! Т.е. теплопотери от вытяжки воздуха из мастерской снизятся в 100 раз - вместо 20 кВт (при минус 25 на улице) для подогрева приточного воздуха потребуется всего лишь 200 Вт, что можно вообще не учитывать. Более того, эффективность удаления продуктов горения возрастет в разы! Решение очень простое и очень недорогое, но очень инновационное. Кстати, себестоимость всей системы всего лишь 5-7 тысяч рублей! Кроме того, данное решение одновременно выполняет сразу несколько функций, а это явный признак инженерной удачи! Придуманное мной техническое решение крайне актуально не только для индивидуальных предпринимателей, но и для крупных производственных компаний, имеющих цеха с десятками, а то и сотнями ЧПУ станков лазерной резки/гравировки. Предлагаемое мной решение обладает великолепным инновационным потенциалом, поэтому целесообразно запатентовать его в виде полезной модели и организовать соответствующий инновационный бизнес - трансфер технологии на основе патентных лицензий. Кроме того, данная система дымоудаления позволяет создать принципиально новую конструкцию лазерных станков с ЧПУ - с лучшими в мире техническими и эксплуатационными характеристиками. Кроме всего прочего, новая конструкция лазерных станков с ЧПУ будет обладать многократно меньшей материалоемкостью и себестоимостью. В частности, на производство станков моей конструкции металла потребуется в 2-3 раза меньше, причем демпфирование вибраций будет в разы лучше! В этой связи целесообразно создание в России производства лучших в мире лазерных станков с ЧПУ. Конкурировать со станками на основе моих технических решений не сможет ни одна компания в мире. Примененные мной технические решения очень простые и недорогие, но крайне нетривиальные и инновационные. Благодарю за внимание и предлагаю подписаться на мой проект!
Vkontakte
Twitter
Одноклассники
