Как происходит и не происходит импортозамещение

Расскажу ‎одну‏ ‎историю ‎из ‎лета ‎2022 ‎года.

Примечание:‏ ‎Предварительно ‎напомню,‏ ‎для‏ ‎тех, ‎кто ‎не‏ ‎читал ‎описание‏ ‎этого ‎проекта ‎что ‎у‏ ‎меня‏ ‎физмат ‎образование,‏ ‎поэтому ‎различные‏ ‎железки ‎я ‎люблю ‎и ‎в‏ ‎качестве‏ ‎хобби ‎иногда‏ ‎что-то ‎мастерю,‏ ‎чертить ‎в ‎CAD-программах ‎умею ‎еще‏ ‎с‏ ‎института.‏ ‎Поэтому ‎не‏ ‎удивляйтесь.

Введение

Летом ‎2022‏ ‎года ‎мне‏ ‎нужно‏ ‎было ‎выточить‏ ‎на ‎фрезеровочном ‎станке ‎одну ‎деталь‏ ‎из ‎стали‏ ‎по‏ ‎моим ‎размерам. ‎3д-модель‏ ‎я ‎сделал‏ ‎и ‎начал ‎искать ‎компанию,‏ ‎которая‏ ‎на ‎ЧПУшном‏ ‎фрезеровочном ‎станке‏ ‎мне ‎ее ‎изготовит.

Нашел ‎одну ‎компанию,‏ ‎звоню,‏ ‎спрашиваю ‎могут‏ ‎ли ‎сделать‏ ‎деталь, ‎рассказываю ‎о ‎том, ‎что‏ ‎за‏ ‎деталь,‏ ‎во ‎время‏ ‎звонка ‎скидываю‏ ‎чертежи. ‎Менеджер‏ ‎толковый‏ ‎попался, ‎не‏ ‎просто ‎продает ‎и ‎оформляет, ‎но‏ ‎и ‎в‏ ‎вопросе‏ ‎разбирается. ‎Прямо ‎во‏ ‎время ‎разговора‏ ‎он ‎чертежи ‎мои ‎открыл,‏ ‎посмотрел,‏ ‎обсудили ‎допуски,‏ ‎обсудили ‎марки‏ ‎стали ‎и ‎так ‎далее.

Говорит ‎"сделать‏ ‎сможем,‏ ‎но ‎надо‏ ‎уточнить ‎по‏ ‎времени, ‎все ‎загружено". На ‎следующий ‎день‏ ‎перезванивает,‏ ‎говорит‏ ‎можем ‎сделать‏ ‎минимум ‎через‏ ‎2 ‎недели.‏ ‎"Ну,‏ ‎хорошо", ‎говорю.‏ ‎Заказ ‎оформили, ‎Поскольку ‎я ‎человек‏ ‎интересующийся, ‎решил‏ ‎я‏ ‎у ‎него ‎попросить‏ ‎объяснить, ‎правильно‏ ‎ли ‎я ‎понимаю, ‎что‏ ‎реверс‏ ‎инжиниринг ‎на‏ ‎практике ‎работает‏ ‎вот ‎так-то ‎и ‎так-то. ‎И‏ ‎делаю‏ ‎свое ‎предположение.‏ ‎После ‎этого‏ ‎мы ‎с ‎ним ‎разговариваем ‎час‏ ‎и‏ ‎я‏ ‎узнаю ‎много‏ ‎интересного.

Когда ‎импортозамещение‏ ‎заработало

У ‎этой‏ ‎компании‏ ‎большой ‎парк‏ ‎станков. ‎До ‎СВО ‎все ‎было‏ ‎загружено ‎примерно‏ ‎на‏ ‎70%. ‎В ‎марте‏ ‎2022 ‎они‏ ‎увидели ‎спад ‎спроса, ‎в‏ ‎апреле‏ ‎спад ‎усилился,‏ ‎а ‎с‏ ‎мая, ‎видимо, ‎когда ‎все ‎поняли,‏ ‎что‏ ‎все ‎всерьез‏ ‎и ‎надолго,‏ ‎загрузка ‎стала ‎90%. ‎В ‎июне‏ ‎пришлось‏ ‎докупать‏ ‎новые ‎станки,‏ ‎поскольку ‎существующих‏ ‎уже ‎не‏ ‎хватало‏ ‎даже ‎для‏ ‎работы ‎в ‎три ‎смены. ‎Все‏ ‎потому, ‎что‏ ‎заработало‏ ‎импортозамещение.

Один ‎из ‎их‏ ‎клиентов ‎являлся‏ ‎дистрибьютором ‎карданных ‎валов ‎для‏ ‎грузовиков.‏ ‎Поставки ‎прекратились‏ ‎почти ‎сразу‏ ‎после ‎начала ‎СВО. ‎Ребята ‎не‏ ‎растерялись,‏ ‎наняли ‎инженера-технолога,‏ ‎сняли ‎все‏ ‎размеры, ‎подобрали ‎сплавы, ‎разработали ‎технологию,‏ ‎купили‏ ‎оборудование‏ ‎для ‎термообработки‏ ‎и ‎начали‏ ‎делать ‎полные‏ ‎копии‏ ‎(все ‎это‏ ‎за ‎2 ‎месяца). ‎Поскольку ‎станочники‏ ‎делали ‎для‏ ‎них‏ ‎две ‎операции, ‎сначала‏ ‎токарные, ‎потом,‏ ‎после ‎термообработки, ‎фрезеровку, ‎они‏ ‎видели‏ ‎весь ‎процесс.‏ ‎Первая ‎партия‏ ‎вышла ‎немного ‎неудачная, ‎поскольку ‎после‏ ‎термообработки‏ ‎поехали ‎размеры.‏ ‎Вторая ‎вышла‏ ‎уже ‎полностью ‎кондиционная. ‎Станочники ‎спросили‏ ‎у‏ ‎них,‏ ‎как ‎отзывы‏ ‎покупателей? ‎Ответ‏ ‎был ‎такой‏ ‎-‏ ‎покупатели ‎сказали,‏ ‎что ‎валы ‎отличные, ‎ничуть ‎не‏ ‎хуже, ‎а‏ ‎то‏ ‎и ‎лучше ‎тех,‏ ‎которые ‎были.‏ ‎Кто-то ‎из ‎крупных ‎покупателей‏ ‎на‏ ‎диагностику ‎металла‏ ‎продукцию ‎отвез,‏ ‎прочностные ‎характеристики ‎проверил. ‎На ‎вопрос‏ ‎по‏ ‎экономике ‎ответ‏ ‎был ‎простой‏ ‎- ‎мы ‎теперь ‎имеем ‎и‏ ‎маржу‏ ‎дистрибьютера,‏ ‎которую ‎раньше‏ ‎получали, ‎и‏ ‎маржу ‎производителя.‏ ‎Нас‏ ‎все ‎устраивает.‏ ‎Конечно, ‎им ‎помогла ‎наработанная ‎клиентская‏ ‎база ‎и‏ ‎дефицит‏ ‎предложения. ‎Почти ‎наверняка,‏ ‎все ‎эти‏ ‎валы ‎и ‎в ‎Китае‏ ‎производилось,‏ ‎но ‎эти‏ ‎ребята ‎сделали‏ ‎по ‎качеству ‎не ‎хуже ‎оригинала.‏ ‎

Другой‏ ‎клиент ‎был‏ ‎дистрибьютором ‎норвежского‏ ‎производителя ‎фасовочного ‎оборудования. ‎История ‎похожая,‏ ‎норвежцы‏ ‎сразу‏ ‎после ‎СВО‏ ‎обрезали ‎поставки‏ ‎запчастей ‎для‏ ‎ремонтов.‏ ‎Ребята ‎взяли‏ ‎инженера-технолога, ‎сделали ‎чертежи ‎и ‎начали‏ ‎запчасти ‎сами‏ ‎делать.‏ ‎Норвежцы ‎возмутились, ‎ребята‏ ‎послали ‎их‏ ‎в ‎норвежские ‎леса ‎и‏ ‎продолжили‏ ‎делать ‎детали.‏ ‎Станочники ‎для‏ ‎них ‎полностью ‎все ‎операции ‎делали.

И‏ ‎в‏ ‎первом ‎и‏ ‎во ‎втором‏ ‎случае ‎на ‎вопрос ‎про ‎сроки,‏ ‎ответ‏ ‎был‏ ‎такой ‎-‏ ‎сроки ‎собственного‏ ‎производства ‎значительно‏ ‎меньше‏ ‎сроков ‎поставки‏ ‎импортной ‎продукции. ‎

Когда ‎вместо ‎импортозамещения‏ ‎заработал ‎параллельный‏ ‎импорт

Теперь‏ ‎история ‎про ‎параллельный‏ ‎импорт. ‎Спрашиваю‏ ‎у ‎менеджера ‎станочников, ‎памятуя‏ ‎о‏ ‎том, ‎что‏ ‎у ‎нас‏ ‎станки, ‎якобы, ‎не ‎производятся ‎и‏ ‎металлорежущий‏ ‎инструмент ‎тоже‏ ‎весь ‎импортный,‏ ‎где ‎они ‎фрезы ‎берут? ‎Диалог‏ ‎был‏ ‎такой:

-Всегда‏ ‎покупали ‎в‏ ‎основном ‎немецкие‏ ‎"такого-то" ‎завода.‏ ‎

-А‏ ‎как ‎сейчас‏ ‎обстоят ‎дела? ‎

-Сейчас, ‎в ‎основном,‏ ‎того ‎же‏ ‎завода.‏ ‎

-А ‎как ‎же‏ ‎санкции?

-Да ‎никак,‏ ‎все ‎едет ‎через ‎Турцию.

-А‏ ‎почему‏ ‎именно ‎они?‏ ‎Они ‎более‏ ‎качественные ‎что ‎ли? ‎Почему ‎не‏ ‎наши,‏ ‎почему ‎не‏ ‎китайцы? ‎

-У‏ ‎немцев ‎всегда ‎был ‎склад ‎готовой‏ ‎продукции‏ ‎нормальный,‏ ‎все ‎было‏ ‎в ‎наличии‏ ‎по ‎сути‏ ‎при‏ ‎очень ‎широком‏ ‎ассортименте. ‎От ‎момента ‎заказа ‎фрезы‏ ‎до ‎момента,‏ ‎когда‏ ‎она ‎приезжала ‎проходило‏ ‎10-12 ‎дней.‏ ‎Если ‎нужно ‎было ‎заказать‏ ‎особую‏ ‎фрезу ‎под‏ ‎особый ‎размер,‏ ‎то ‎она ‎приезжала ‎за ‎2-3‏ ‎недели.‏ ‎То ‎есть,‏ ‎было ‎очень‏ ‎удобно ‎по ‎срокам. ‎Сейчас ‎все‏ ‎едет‏ ‎3-4‏ ‎недели. ‎Китайцы‏ ‎есть ‎дорогие,‏ ‎с ‎таким‏ ‎же‏ ‎качеством ‎как‏ ‎у ‎немцев ‎и ‎стоят ‎столько‏ ‎же, ‎есть‏ ‎дешевые.‏ ‎Основная ‎проблема, ‎что‏ ‎с ‎ними‏ ‎сроки ‎выше, ‎3-4 ‎недели.‏ ‎Склада‏ ‎готовой ‎продукции‏ ‎нет.

-Ну ‎а‏ ‎наше-то, ‎наше? ‎Неужели ‎не ‎производят?

-Производят.‏ ‎Вот‏ ‎на ‎фрезере‏ ‎рядом ‎с‏ ‎нами ‎ребята ‎сидят. ‎И ‎качество‏ ‎вообще‏ ‎немцам‏ ‎не ‎уступает,‏ ‎и ‎цена‏ ‎плюс-минус. ‎Но‏ ‎если‏ ‎у ‎китайцев‏ ‎хотя ‎бы ‎заготовки ‎есть ‎на‏ ‎складе, ‎сырье,‏ ‎то‏ ‎нашим ‎приходится ‎и‏ ‎сырье ‎закупать‏ ‎под ‎клиента ‎и ‎производится‏ ‎все‏ ‎на ‎заказ.‏ ‎В ‎итоге,‏ ‎исполнение ‎заказа ‎занимает ‎месяц ‎или‏ ‎больше.

То‏ ‎есть ‎для‏ ‎станочников: ‎как‏ ‎для ‎покупателей: ‎определяющим ‎является, ‎на‏ ‎самом‏ ‎дела,‏ ‎не ‎цена,‏ ‎которая ‎у‏ ‎всех ‎примерно‏ ‎одинаковая,‏ ‎не ‎качество,‏ ‎которое ‎может ‎быть ‎высоким ‎или‏ ‎низким ‎и‏ ‎от‏ ‎этого ‎зависит ‎цена,‏ ‎а ‎сроки.‏ ‎Потому ‎что ‎если ‎клиент‏ ‎что-то‏ ‎заказал, ‎нужно‏ ‎то, ‎чем‏ ‎все ‎это ‎точить. ‎Никто ‎фрезы‏ ‎в‏ ‎ассортименте ‎всех‏ ‎форм ‎и‏ ‎размеров ‎не ‎держит.

Заключение

К ‎чему ‎я‏ ‎все‏ ‎это‏ ‎запомнил ‎и‏ ‎рассказываю. ‎К‏ ‎тому, ‎что‏ ‎есть‏ ‎у ‎меня‏ ‎полная ‎и ‎абсолютная ‎убежденность, ‎что‏ ‎за ‎исключением‏ ‎каких-то‏ ‎особых ‎случаев, ‎занимающих‏ ‎в ‎стоимостном‏ ‎выражении ‎относительно ‎небольшую ‎долю,‏ ‎у‏ ‎российской ‎промышленности‏ ‎и ‎экономики‏ ‎в ‎целом ‎есть ‎теоретическая ‎возможность‏ ‎заместить‏ ‎почти ‎любой‏ ‎продукт ‎и‏ ‎удовлетворить ‎требованиям ‎к ‎потребительским ‎качествам.‏ ‎Бренды‏ ‎воспроизвести‏ ‎не ‎можем,‏ ‎правда.

Но ‎зачастую‏ ‎ограничение ‎даже‏ ‎не‏ ‎в ‎отсутствии‏ ‎мощностей ‎для ‎того, ‎чтобы ‎произвести‏ ‎товар, ‎а‏ ‎в‏ ‎невозможности ‎предоставить ‎такие‏ ‎же ‎условия‏ ‎работы, ‎отсрочек, ‎гибкости ‎в‏ ‎работе‏ ‎с ‎клиентом‏ ‎как ‎импортеры.‏ ‎И ‎все ‎это, ‎в ‎том‏ ‎числе,‏ ‎по ‎причине‏ ‎отсутствия ‎оборотного‏ ‎капитала, ‎как ‎в ‎этом ‎примере,‏ ‎для‏ ‎заполнения‏ ‎склада ‎ассортиментом‏ ‎готовой ‎продукции‏ ‎и ‎сырьем,‏ ‎для‏ ‎быстрого ‎отклика‏ ‎на ‎запрос ‎клиента. ‎Но ‎пока‏ ‎импорт ‎никуда‏ ‎не‏ ‎делся ‎и ‎условия‏ ‎по ‎нему‏ ‎ухудшились ‎не ‎так ‎сильно,‏ ‎чтобы‏ ‎это ‎создавало‏ ‎проблемы ‎покупателям.

Помочь‏ ‎проекту ‎и ‎ПОДПИСАТЬСЯ