Приветствую Вас, уважаемые читатели!Меня зовут Андрей Данилин, я опытный инженер и технологический предприниматель. Расскажу о своем проекте, который обладает великолепными инновационными и бизнес-возможностями мирового уровня.«Принципиально новый лазерный СО2 станок с ЧПУ с инновационной системой дымоудаления». Повышение энергоэффективности лазерной резки/гравировки неметаллических материалов до 100 раз! Проблема: При эксплуатации лазерных СО2 станков с ЧПУ затраты энергии (потребляемая мощность) на подогрев воздуха в системе дымоудаления до 100 раз (!) превосходят потребляемую мощность станка со всем сопутствующим оборудованием, т. к. применяются стандартные системы приточно-вытяжной вентиляции с производительностью 660, 1000 и 2000 куб/метров в час. Решение: Инновационная система дымоудаления. Поток вытяжки воздуха составляет 10-12 куб/метров воздуха в час (что в точности соответствует притоку воздуха в зону реза/гравировки), т. е. в 100-200 раз меньше, чем у типовых систем приточно-вытяжной вентиляции. Но качество удаления дыма у новой системы лучше, т. к. она удаляет дым непосредственно из зоны реза/гравировки, а не прогоняет холодный воздух с улицы через все помещение подобно аэродинамической трубе… Пример: В цехе/мастерской установлен один обычный СО2 лазерный станок. Температура воздуха на улице — минус 25 градусов по Цельсию. Затраты энергии (потребляемая мощность): 3 кВт на станок со всем сопутствующим оборудованием + 200-250 кВт (!!!) на подогрев воздуха в системе дымоудаления. Итого: порядка 200-250 кВт. Решение: В цехе/мастерской установлен предлагаемый СО2 лазерный станок. Температура воздуха на улице — минус 25 градусов по Цельсию. Затраты энергии: 3 кВт на станок со всем сопутствующим оборудованием + 2,5-3 кВт на подогрев воздуха в системе дымоудаления. Итого: не более 6 кВт. Новый станок можно установить в очень маленьком помещении объемом всего лишь 10-15 куб метров, т. к. воздух в помещении будет обновляться в 100-200 раз медленнее, чем со штатными системами дымоудаления. Выгода растет по мере понижения температуры воздуха на улице — начиная от +18 градусов по Цельсию (это рабочая температура лазерной трубки, не более ± 2-3 градуса). Если у вас не один станок, а 50 или 100 — представляете, какая будет экономия на обогреве цеха?! Также новая система дымоудаления позволила изменить конструкцию станка — теперь он весит 35 кг, а не 250-300 кг! Причем точность реза/гравировки улучшилась — в новом станке вибрации гасятся намного эффективнее, чем в больших и тяжелых станках. Это физика и механика! Важно, что электроника и программное обеспечение штатные, без каких-либо изменений. Еще один плюс — станок получается в 2-3 раза дешевле мировых аналогов (всего лишь 300-350 тысяч рублей за полноформатный станок).